Важную роль в решении задачи по повышению срока службы металлопродукции играют защитные покрытия, использование которых позволяет увеличить стойкость и долговечность стальных изделий. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяют цинковые. Физико-химические свойства цинка, относительная простота технологии и оборудования для нанесения цинковых покрытий позволяет успешно применять их для защиты металлоизделий от коррозии.

                  Отличительной особенностью технологии  является использование специальной насыщающей смеси, которая позволяет исключить применение инертной (балластной) добавки, что, в свою очередь, существенно снижает энергетические затраты и уровень запыленности на рабочем месте. Кроме того, повышается стабильность параметров покрытия: толщина, однородность, шероховатость. Одновременно снижается расход насыщающих материалов, длительность подготовительных операций и операции отделения деталей от остатков смеси.

              Цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320 - 420 °С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы составляет от 3,5 до 4 часов.

 После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.

При этом технология предусматривает оборотное движение растворов, что исключает вредные стоки.

 Термодиффузионное цинкование - Преимущества технологии:

 -    высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).

-    покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).

-    покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ~ 4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.

-    отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.

-    температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.

-    процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.

-    высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.

-    детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.

-    по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более

-    покрытие соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316-2006

Технология "ДИСТЭК"
ООО "СоюзПромЗащита"